انڈونیشیا‑ویجیٹیبلز ٹیم کی جانب سے ایک عملی، فیلڈ‑ٹیسٹ کیا گیا IQF منجمد سبزیوں کا معیار چیک لسٹ۔ اس قدم بہ قدم پری‑شپمنٹ اور آمد پر عمل کو استعمال کریں تاکہ برآمدی معیار کی تصدیق کریں، COAs پڑھیں، مائیکرو بایولوجیکل مواصفات مقرر کریں، گلیز اور خالص وزن چیک کریں، AQL سیمپلنگ لاگو کریں، اور درجہ حرارت لاگرز کے ذریعے کولڈ‑چین کی سالمیت ثابت کریں۔
اگر آپ IQF سبزیاں خریدتے ہیں تو آپ جانتے ہیں کہ ایک مسترد کنٹینر مہینوں کے منافع کو ختم کر سکتا ہے۔ ہم نے ایک سادہ، منظم چیک لسٹ استعمال کرتے ہوئے اس سے کئی بار بچا لیا ہے۔ نیچے وہی عمل درج ہے جو ہم Indonesia‑Vegetables میں اپنے منجمد لائنز بھیجتے وقت چلتے ہیں، جیسے Premium Frozen Sweet Corn، Frozen Mixed Vegetables، Premium Frozen Edamame، Premium Frozen Okra، اور Frozen Paprika (Bell Peppers)۔
برآمدی معیار کی یقین دہانی کے 3 ستون
- سپلائر اور دستاویزات۔ جمع کروانے سے پہلے کاغذ پر سرٹیفیکیشنز، مواصفات، اور خطرے کے کنٹرولز کی تصدیق کریں۔
- پروڈکٹ اور پروسیس کی تصدیق۔ نمونہ جات اور آسان آن‑سائٹ ٹیسٹ کے ذریعے وزن، گلیز، نقائص، مائیکرو بایولوجی، پیسٹیسائڈ بقایا جات، اور دھات کا پتہ لگانے کی تصدیق کریں۔
- کولڈ‑چین ثبوت۔ ریفر سیٹنگز اور ڈیٹا لاگر لاک کریں تاکہ آپ ثابت کر سکیں کہ کارگو لوڈنگ سے لے کر وصولی تک −18°C پر رہا۔
یہاں ہم آپ کے پہلے آرڈر کے دوران اسے کس طرح ترتیب دیتے ہیں تاکہ منزل پر جاسوسی کیے بغیر آپ کو قابلِ پیش گو معیار ملے۔
ہفتہ 1–2: مواصفات طے کریں اور سپلائر کی تصدیق کریں
ہم اس سے شروع کرتے ہیں کہ آپ کے بازار کے لئے “برآمدی معیار” کا مطلب کیا ہے۔ ہمارے تجربے میں، اس مرحلے پر ابہام بعد کی 80% تنازعات پیدا کرتا ہے۔
- مانگنے کے لئے سرٹیفیکیشنز۔ HACCP اور BRCGS Food Safety (گریڈ A یا اس سے بہتر) یا FSSC 22000 میں سے ایک۔ ISO 22000 عام ہے، لیکن EU/US خریدار عام طور پر BRCGS یا FSSC کو ترجیح دیتے ہیں۔ GCC کے لئے Halal MUI مانگیں۔ اگر آپ US ریٹیل کا ارادہ رکھتے ہیں تو دستاویزی الیرجن کنٹرول اور FSMA تیاری کی مانگ کریں۔
- فیکٹری پیک اور عمل کنٹرولز۔ پروسیس فلو، CCPs، دھات ڈٹیکٹر کی مواصفات (ہم ریٹیل پیک کے لئے عام حساسیتیں تقریباً 2.0 mm Fe، 2.5 mm non‑Fe، 3.0 mm SS استعمال کرتے ہیں)، صفائی SOPs، پانی کا تجزیہ، اور کیڑوں کے کنٹرول کے ریکارڈ مانگیں۔
- پروڈکٹ مواصفات شیٹ۔ سائز رینجز، کٹنگ اسٹائل، رنگ کی برداشت، نقائص کی تعریفیں، گلیز ہدف (عام طور پر 5–10%)، ہدف بِلَنچ، اور خالص مواد کے اعلانات۔ مثال: Frozen Mixed Vegetables کے لیے تناسب لاک کریں (مثلاً 30% مکئی، 30% گاجر، 20% بینز، 20% مٹر) اور اجازت شدہ انحراف (±2–3%)۔
- COA توقعات۔ پہلے سے طے کریں کہ ہر لاٹ کے لئے COA میں کیا دکھایا جائے گا: مائیکرو بایولوجی، کیمیائی (اگر سیزنڈ تو نمک، مکئی کے لیے اگر متعلقہ ہو تو بریکس)، خالص وزن کے نتائج، اور دھات ڈٹیکٹر کی تصدیق۔ پیسٹیسائڈ بقایاات کے لئے، بہت سے EU خریدار نئی سیزن یا سپلائر تبدیلی پر کم از کم EU MRLs (Reg. 396/2005) کے مطابق مکمل اسکرین مانگتے ہیں۔ US کے لئے EPA برداشتوں کے مطابق ہم آہنگ ہوں؛ GCC کے لئے منزل کے MRLs سے میل کھائیں یا سخت کوریج کے لئے EU کو بطور ڈیفالٹ اپنائیں۔
- مائیکرو مواصفات۔ ہم اکثر دیکھتے ہیں کہ خریدار مقرر کرتے ہیں: Salmonella 25 g میں Not detected۔ Listeria monocytogenes RTE آئٹمز کے لئے 25 g میں Not detected یا غیر‑RTE کے لئے <100 cfu/g۔ E. coli <10–100 cfu/g۔ APC/TPC ≤1×10^5 cfu/g۔ خمیر اور پھپھوند ≤1×10^3 cfu/g۔ اگر آپ کا برانڈ RTE یا “تیار برائے کھانا” ہے تو Listeria کے لئے 25 g میں ND پر زور دیں۔ حالیہ مارکیٹ نگرانی کے بعد، بہت سے ریٹیلرز یہاں تک کہ “پکانے سے پہلے” کی شرط والے آئٹمز کے لئے بھی یہ تقاضا کرتے ہیں۔
عملی نتیجہ۔ صرف دستاویزات جمع نہ کریں۔ ایک صفحے پر معیار کا معاہدہ لکھیں جو مواصفات، مائیکرو حدود، گلیز ہدف، AQL لیول، ریفر سیٹ پوائنٹس، لاگر کی جگہ، اور تنازعہ پروٹوکول کو دہرائے۔ ڈپازٹ سے پہلے دونوں فریقوں کے دستخط کروائیں۔ اپنے مسودے پر فوری جانچ کروانی ہے؟ اگر آپ چاہیں تو ایک اضافی نظر کے لیے، Contact us on whatsapp.
ہفتہ 3–6: پری‑شپمنٹ تصدیق اور AQL سیمپلنگ
یہ وہ مقام ہے جہاں ہم تصدیق کرتے ہیں کہ جو کاغذ پر ہے وہ کارٹن میں بھی موجود ہے۔
- تیسری فریق معائنہ۔ انڈونیشیا کے لئے، ہم نے اور دیگر نے SGS، Intertek، Bureau Veritas، Cotecna، TUV Rheinland، اور مقامی ریاستی کمپنیوں جیسے Sucofindo اور Surveyor Indonesia سے مضبوط کام دیکھا ہے۔ سامان اسٹِیج ہونے پر لیکن لوڈنگ سے پہلے پری‑شپمنٹ معائنہ کے لئے انہیں بک کریں۔
- سیمپلنگ پلان۔ ANSI/ASQ Z1.4، جنرل لیول II استعمال کریں۔ عام ترتیب AQL 2.5 مین جرائم کے لیے، 4.0 مائنر کے لیے، اور 0 کریٹیکل کے لیے ہے۔ مثال کے طور پر، درمیانے لاٹ کے لیے معائنہ کار اکثر 125 ریٹیل پیکس نکالتے ہیں۔ قبولیت شاید ہو 0 کریٹیکل، 7 میجر، 10 مائنر۔ بلک کے لیے، کم از کم 20 kg نمونہ لیں جو پورے لاٹ میں تقسیم کیا گیا ہو۔
- نقائص کی تعریفیں اور عام برداشتیں۔ کریٹیکل: کوئی بھی غیر ملکی مادہ (دھات، شیشہ، سخت پلاسٹک) اور سخت غیر متعلقہ نباتاتی مادہ۔ قابلِ قبول: 0۔ میجر: کیڑا کے ٹکڑے، شدید داغ/رنگت کا فقدان، سڑن۔ مائنر: مواصفات سے باہر سائز، ہلکا داغ۔ ہم عموماً کل نقائص ≤5% ہدف رکھتے ہیں، جس میں میجر ≤2% ہو۔ غیر متعلقہ نباتاتی مواد ≤0.5%۔ غیر ملکی مادہ 0۔
جب پروڈکٹس پر گلیز ہو تو حقیقی خالص وزن میں کیسے چیک کروں؟
گلیز درجہ حرارت سے بچاتی ہے، لیکن یہ اندرونی کم بھری ہونے کو چھپا سکتی ہے۔ یہاں وہ سادہ چیک ہے جو ہم مکئی، مکسڈ ویج، مرچ اور ایڈامامی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
- مختلف کارٹنز سے ہر SKU کے 5 ریٹیل پیکس نکالیں۔ انہیں منجمد رکھیں۔
- ہر پیک کو فوری طور پر فریزر سے باہر نکال کر تولیں۔ گلیزد وزن Wg ریکارڈ کریں۔
- مواد کو جلدی سے ڈی‑گلیز کریں: سطحی برف کو ہٹانے کے لیے سرد بہتے پانی میں 30–60 سیکنڈ کے لیے ڈِپ کریں۔ 2 منٹ کے لیے نکالیں اور نرم طریقے سے خشک کریں۔ پھر خالص پروڈکٹ وزن Wn تولیں۔
- گلیز فیصد = (Wg − Wn) ÷ Wg × 100۔
- لیبلنگ کا اصولِ انگوٹھا۔ بیگ پر "Net weight" گلیز کو خارج کر کے پروڈکٹ کے لیے ہونا چاہیے۔ لہٰذا Wn کو اعلان شدہ خالص وزن کو قانونی تحمل کے اندر پورا یا تجاوز کرنا چاہیے۔ اگر لیبل "gross weight" اور گلیز فیصد ظاہر کرتا ہے تو دونوں کی تصدیق کریں۔
ہم عام طور پر درج ذیل ہدف چلاتے ہیں: پروڈکٹ پر منحصر 5–8% گلیز۔ حقیقی ریٹیل حالات میں 10% سے اوپر کچھ نشانیاں اور شکایات پیدا کرتی ہیں۔
20°C پر ایک سادہ ڈرِپ لاس ٹیسٹ کیا ہے؟
ڈرِپ لاس یہ دکھاتا ہے کہ پروڈکٹ پگھلنے کے بعد کیسے برتاؤ کرتا ہے اور بِلَنچ کے معیار کا اشارہ دیتا ہے۔
- منجمد پروڈکٹ Wf (مثلاً 1,000 g) تولیں اور 20°C پر پین کے اوپر چھلنی پر 2 گھنٹے کے لیے رکھ دیں۔
- پگھلنے اور نکالنے کے بعد، نکالا ہوا پروڈکٹ Wd تولیں۔
- ڈرِپ لاس % = (Wf − Wd) ÷ Wf × 100۔
ہمارے بینچ مارکس: سویٹ کارن اور مٹر 1–3%۔ مکسڈ ویج بلینڈز 2–4%۔ اوکرا زیادہ ہو سکتی ہے؛ Premium Frozen Okra کے لیے ہم سلائسز کے لیے 3–5% کے اندر رکھتے ہیں اور پورے پھلوں کے لیے کم۔
- تناسب اور سائز چیکس۔ Frozen Mixed Vegetables کے لیے اجزاء کے فیصد شمار یا تول کر کے تناسب ±2–3% کے اندر تصدیق کریں۔ Premium Frozen Sweet Corn کے لیے Brix 9–13 اور یکساں کرنل سائز ذائقہ اور پکانے کے وقت پر بڑا فرق ڈالتے ہیں۔
- دھات کا پتہ لگانا اور چھلنی۔ ہر شفٹ میں ڈٹیکٹر چیلنج ٹیسٹ کی تصدیق کریں۔ کیوبڈ مصنوعات جیسے Frozen Paprika (Bell Peppers) کے لیے، اگر لائن چھلنی استعمال کرتی ہے تو اسکرین انٹیگریٹی چیکس کا دستاویزی ثبوت لازمی مانگیں۔
عملی نتیجہ۔ ہر چیز کی تصویریں لیں۔ وزن/گلیز، ڈرِپ، نقائص کی گنتی، اور کسی بھی نان‑کنفارمنسز کے لیے ایک صفحے کا فیلڈ ریکارڈ رکھیں جس میں اصلاحی اقدامات درج ہوں۔ یہ بعد میں کسی دعوے کی صورت میں آپ کا دفاع بنے گا۔
ہفتہ 7–12: کولڈ‑چین ثبوت اور آمد پر QC
کنٹینرز خود کو مسترد نہیں کرتے۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ اور ناقص لوڈنگ مسائل پیدا کرتے ہیں۔
- لاک کرنے کے لئے ریفر سیٹنگز۔ سیٹ پوائنٹ −18°C کارگو درجہ حرارت۔ پروڈکٹ کور کو برقرار رکھنے کے لئے سپلائی ایئر اکثر −20 تا −22°C پر رکھی جاتی ہے۔ لوڈنگ سے پہلے ریفر اور پروڈکٹ کی −18°C یا اس سے کم پری‑کولنگ ضروری کریں۔ بڑے ٹکڑوں اور ایڈامامی کے لیے، ہمیں −20°C پروڈکٹ کور دیکھنا پسند ہے۔
- لاگر کی جگہ۔ کم از کم دو آزاد درجہ حرارت لاگر استعمال کریں: ایک لوڈ کے اوپر تیسرے حصّے میں ایئر ریٹرن کے قریب اور ایک کنٹینر کے درمیانی پیلیٹ میں۔ اعلیٰ قدر والے لوڈز کے لیے دروازوں کے قریب تیسرا لاگر شامل کریں۔ تمام لاگرز کو لوڈنگ سے پہلے شروع کریں اور 30‑منٹ وقفوں پر سیٹ کریں۔
- لوڈنگ پیٹرن۔ ہوا کے چینلز چھوڑیں۔ T‑بارز یا ایئر ریٹرن کو بلاک نہ کریں۔ ہم نے دیکھا ہے کہ پہلی قطار کو بلک ہیڈ کے خلاف دبا دینے کی وجہ سے بہترین پروڈکٹ کے کنارے جمنے لگتے ہیں۔
میں کیسے ثابت کر سکتا/سکتی ہوں کہ سفر کے دوران ریفر نے −18°C برقرار رکھا؟
- آمد پر لاگر ڈیٹا ڈاؤن لوڈ کریں اور شپنگ لائن کے ٹیلی میٹری (زیادہ تر لائنیں وہی وائےج درجہ حرارت رپورٹ ایکسپورٹ کر سکتی ہیں) سے موازنہ کریں۔ اگر دونوں میل کھاتے ہیں تو آپ کے پاس مضبوط ثبوت ہوتا ہے۔
- قابلِ قبول تغیر؟ ڈیفراسٹ سائیکل کے دوران مختصر اسپائیکس معمول ہیں۔ ہمارے لیے اہم چیز پروڈکٹ کور ہے۔ اگر آپ کے لاگرز کنٹینر کے اندر ماحول کا درجہ حرارت بڑھا ہوا دکھائیں مگر اب بھی −12°C سے نیچے رہ کر تیزی سے ہدف پر لوٹ آئیں تو کارگو اکثر ٹھیک ہوتا ہے۔ طویل عرصے تک −12°C سے اوپر رہنا ٹیکسچر ضیاع اور ڈرِپ کا خطرہ بڑھاتا ہے۔
آمد پر QC چیک لسٹ۔ 10% پیلیٹس پر درجہ حرارت چیک کریں۔ چند پیکس پر خالص وزن اور گلیز دوبارہ چیک کریں۔ پِک کرنے کے بعد ٹیکسچر اور خوشبو کا تیز حسی معائنہ کریں۔ اگر کچھ درست نہیں ہے تو قرنطینہ کریں اور اپنے ثبوتی پیکیج کے ساتھ تیزی سے اسکالیٹ کریں۔
وہ مائیکرو بایولوجیکل مواصفات جو آپ حقیقی طور پر استعمال کر سکتے ہیں
ہم نے پایا ہے کہ درج ذیل حدود EU، US، اور GCC خریداروں کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہیں جب انہیں "پکانے سے پہلے" کی ہدایت کے ساتھ جوڑا جائے۔ اگر آپ کا پروڈکٹ RTE کے طور پر پوزیشن کیا گیا ہے تو Listeria کے لئے 25 g میں ND پر سختی کریں اور لاٹ ٹیسٹنگ کی کثرت پر غور کریں۔
- Salmonella: 25 g میں Not detected (n=5, c=0)。
- Listeria monocytogenes: RTE کے لیے 25 g میں Not detected، ورنہ <100 cfu/g بشرطیکہ انوائرنمنٹل مانیٹرنگ موجود ہو۔
- E. coli: مارکیٹ کے لحاظ سے <10–100 cfu/g۔
- APC/TPC: ≤1×10^5 cfu/g。
- خمیر اور پھپھوند: ≤1×10^3 cfu/g。
- Bacillus cereus: مکئی یا آلو جیسے نشاستہ دار آئٹمز کے لیے ≤1×10^3 cfu/g۔
COA کی تشریح کے نکات۔
- لاٹ ٹریسبیلیٹی، پروڈکشن ڈیٹ، اور یہ یقینی بنائیں کہ سیمپلنگ ٹائم آپ کی اشیاء سے میل کھاتا ہے۔ مکئی کے لئے Brix 9–13 وہ میٹھا پروفائل دکھاتا ہے جو زیادہ تر ریٹیل خریدار توقع کرتے ہیں۔ مکسڈ ویج کے لئے، تناسب کے نتائج اور نقائص کی گنتی آپ کی مواصفات کی عکاسی کریں۔ اگر آپ انڈونیشین سپلائی میں نئے ہیں تو پہلے شپمنٹ کے مائیکرو پینل اور پیسٹیسائڈ اسکرین کو کراس‑چیک کرنے کے لئے Intertek یا Sucofindo جیسا آزاد لیب پر غور کریں۔
وہ 5 بڑی غلطیاں جو منجمد سبزیوں کے شپمنٹس کو تباہ کر دیتی ہیں
- غیر واضح مواصفات۔ "برآمدی معیار" ایک مواصفات نہیں ہے۔ نقائص، گلیز، سائز، مائیکرو، اور AQLs کو واضح زبان میں لکھیں۔
- گلیز کو نظر انداز کرنا۔ زیادہ گلیز اندرونی کم بھری کو چھپا دیتی ہے اور ریٹیلر جرمانے کی صورت بن سکتی ہے۔ ہمیشہ ڈی‑گلیز کر کے تولیں۔
- لاگر ڈیٹا نہ ہونا۔ اس کے بغیر درجہ حرارت کے تنازعات انگلیاں اٹھانے تک گر جاتے ہیں۔ کم از کم دو استعمال کریں۔
- کمزور سیمپلنگ۔ تین خوبصورت تھیلوں پر نقائص گننا کچھ نہیں بتاتا۔ ایک مناسب Z1.4 پلان استعمال کریں۔
- پہلے لوڈز پر پیسٹیسائڈ اسکرین چھوڑ دینا۔ سیزن تبدیل ہونے سے بقایاات بدل سکتے ہیں۔ ابتدائی مکمل MRL اسکرین کریں، پھر رسک‑بیسڈ فریکوئنسی پر منتقل ہوں۔
وسائل اور اگلے اقدامات
اس چیک لسٹ کو کسی بھی انڈونیشین IQF لائن پر لاگو کریں۔ ہم ہر بیچ کے لئے اسے Premium Frozen Edamame، Frozen Mixed Vegetables، Premium Frozen Sweet Corn، Frozen Paprika (Bell Peppers) اور دیگر پر فالو کرتے ہیں تاکہ آپ کو سخت تجربے سے نہ گزرنا پڑے۔ اگر آپ اپنے اگلے PO کے لئے نمونہ مواصفات یا ٹیمپلیٹ معیار معاہدہ چاہتے ہیں تو Call us۔ یا ہمارے IQF لائنز اور تازہ پروگرام کے ذریعے جو ہم فی الحال چلاتے ہیں دیکھیں: View our products。
اہم نتیجہ۔ پری‑شپمنٹ معیار قسمت نہیں ہوتا۔ یہ ڈھانچہ ہے۔ جب آپ مواصفات لاک کرتے ہیں، سادہ فیلڈ ٹیسٹ کے ساتھ پروڈکٹ کی تصدیق کرتے ہیں، اور درجہ حرارت لاگرز کے ساتھ کولڈ چین کو ثابت کرتے ہیں، تو آپ رد ہونے کے خطرے کو تقریباً صفر تک کم کر دیتے ہیں اور ہر بار اعتماد کے ساتھ بھیجتے ہیں۔